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★主 办 单 位：广州博林管理咨询　　　香港寰宇培训顾问
★时　　　 间：2005年9月3、4日（星期四、五） * 地 点：深圳罗湖长安大酒店
★费　　　 用：1980元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐、）
★联 系 方 式: 020 - 37 36 14 13 张小姐　
　 传　　　 真: 020 - 37 36 14 13

★ 课程对象: 从事生产、生产工程、工业工程及物流各部门经理 / 主管 / 工程师、工厂厂长及东主。

★ 课程重点:

　　珠三角制造业已进入竞争白热化的时代，成本控制和生产效率已成为市场竞争及生存的关键因素。 实施精益生产 (Lean Manufacturing Implementation) 来减少浪费 (Eliminate Wastes)、提升生产效率 (Enhance Efficiency) 及为企业带来长远的增长 (Business Growth) 已是刻不容缓的战略。
　
　　精益生产是基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

　　本课程汇集讲师十余年在制造业的亲身体会及精益生产之精华，并透过课堂教学互动，使学员真正能够了解如何有系统地实施精益生产并有效计算实际回报(Actual Saving Calculation)，令管理层有充足的数据来决定如何配置资源。 学员回岗位后可即学即用，成效立竿见影。

★ 培训目标:

　 本课程让学员能够充份了解及掌握：

1　精益生产基本原理　(Lean Production Principles)　　　
2　价值流方法（Value Stream Method）　　　　
3　根据客户需求设计产能 (Demand-Driven Resources Planning)
4　生产线设计方法 (Line Design)　　　　　　　　　　
5　生产线平衡/优化 (Line Balancing)　　　　　　　　　　　
6　识别浪费 (Eliminate Wastes)
7　持续改善技巧 (Continuous Improvement)
8　定义改善项目　　 (Kanban Projects)
9　改善项目收益计算及跟踪 (Benefits Assessment)
10　利用所学为公司带来实时改善及收益 (Immediate Returns & Benefit)

★ 讲师介绍:
　　罗老师 - 国内重点大学机械工程学士、工商行政管理硕士（MBA），拥有十多年大型外资企业一线生产、工程管理工作经验，精益生产及6西格玛专家。罗现任世界100强制造业高级经理，主管推行精益生产及6西格玛项目，近两年通过领导团队推行精益生产及6西格玛项目，为公司带来了数百万美元的财务收益 (Million DollarsFinancial Benefit)。迄今为止，有近百家企业接受过罗老师的辅导或培训，得到一致好评并为众多企业带来了良好收益。主要企业如：台湾华龙电子、亚龙电器、港泰玩具、国威运动器材、麦科特光电以及东风汽车公司等。

★课程提纲:

一.　精益思想概述 (Lean Thinking)
　1　精益生产基本原理　　　　　　　
　2　了解何为有价值的活动　　　　　
　3　确定并描述目前现状价值流（VSM）
　4　制作流程图　　　　　　　　　　
　5　识别流程中非增值过程
　6 用精益方法优化价值流，创建新流程
　7 创建需求拉动系统，最大程度降低库存，
　8 完善系统、标准化
　9 持续改善

二.生产线再平衡及优化 (Line Optimization)
　1　过程循环时间计算实例（PCT）　
　2　过程循环效率计算实例（PCE）
　3　在线库存计算（WIP CAP）　　
　4　生产线平衡效率计算实例　　
　5　瓶颈工序分析（BOTTLENECK）　
　6　瓶颈工序改善方法　　　　　
　7　过程时间再记录 - 秒表法
　8　周期性生产线再平衡
　9　周期性生产线再平衡
　10 动态日产能需求计算
　11 按客户最新需求重新设计、平衡及优化生产线
　12 案例分析

三.消除浪费（Waste Elimination）
　1 了解什么是浪费
　2 来自劳动力的浪费 -- 人员配置过多/加班失控/重工/大量的手工操作/过多的物料搬运 / 工作（任务）重复
　3 来自时间的浪费 -- 停线时间 / 生产设置时间 / 因人员、设备、物料而产生的等待（闲置）时间 / 过程中不必要或多余的监控时间
　4 来自生产的浪费 -- 不良的物料、零部件、产品 / 报废 / 重工 / 过期的成品 / 不准确的生产信息
　5 来自设备的浪费 -- 停线 / 缺乏维护保养
　6 来自空间的浪费 -- 工厂布局不合理、不流畅 / 过多的货仓空间 / WIP储存空间
　7 消除浪费的方法
　8 案例分析

四.产能规划及生产线设计(Capacity Control)
　1 以客户需求确定产能--(DC)日产能计算方法　　　　　　
　2 节拍时间（TAKT TIME）的计算　　　　
　3 生产线流速确定　　　　　　　　　　　　
　4 产品分解及产品同步化　　　　　　　　　
　5 工作分解（SOE）及时间分析
　6 生产线布局及工位设计
　7 资源需求计划
　8 确定生产线数量、工作班次数量(WORK SHIFTS)及员工配置

五.生产设置时间改善 (Setup Time Improvement)
　1 什么是生产设置时间
　2 生产设置时间对WIP 和产能的影响
　3 生产设置时间资料收集及分析（SET-UP TIME）
　4 生产设置流程图描述（PROCESS MAPPING）
　5 减少生产设置时间四步骤：
　　a 描述生产设置过程流程图
　　b　 识别、区分内部活动和外部活动
　　c　 将内部活动转换为外部活动
　　d　 内部活动流畅化
　　e　 消除调整时间
　6 案例分析

六. 精益项目定义及效益评估 (Benefits Assessment)
　1　问题描述
　2　资料收集 - 资料说话
　3　历史资料分析及改善起点基准确定(BASELINE SETTING)
　4　目标设立及预期收益计算　(SAVINGS CALCULATION)
　5　团队组建及分工
　6　目标达成情况监控
　7　财务收益跟踪（硬性收益VS 软性收益）
　8　团队奖励/回报（REWARDS）
　　
★ 联系方式: 020 - 37 36 14 13 张小姐　
　　　 传真: 020 - 37 36 14 13

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【报名回执表】-----

● 以下填写联系人信息：（请务必正确填写传真号码，以便回传参会确认函）

公司名称：_______________________________________电子邮箱：________________

联系人名：_____________联系电话：_________________联系传真：________________

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● 以下填写参会人信息：请为我司预订_____位本次培训课席 （如不够填写，请按相同
格式复制附后），请正确填写贵司参加本次培训领队的移动电话号码，以便及时联络，确
保贵司参会顺畅及相关事项的及时通知。

　培训领队：　　　 部门及职务：　　　　　电话：　　　　　 手机：

　参会人一：　　　 部门及职务：　　　　　参会人二：　　　 部门及职务：

　参会人三：　　　 部门及职务：　　　　　参会人四：　　　 部门及职务：

　参会人五：　　　 部门及职务：　　　　　参会人六：　　　 部门及职务：
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● 1、请按照要求填写报名回执并回传，我司在收到报名回执后，于课程开班前3天发出
参会确认函并告知参会路线等具体事项。未传参会回执或未提前报名者恕不予接待。
　 2、请在传真报名回执后来电确认，以确保您的参会信息不被遗漏；
　 3、请选择费用支付方式：（□转帐　□现金）（转帐学员请来电索取转帐资料）